1各类零部件分别成形后组装

压力容器制造的特点之一是根据零件的不同规格、尺寸、形状、结构和材料，采用不同的加工方法制造成型，然后将这些零件通过焊接组装成一个整体。紧固件等方法，构成一个完整的容器。

因此，从本质上讲，压力容器制造由成型和焊接两部分组成。

压力容器一般由以下6类零件组成：气缸、气缸盖、法兰、开口喷嘴、密封结构和支架。其中，前五类构成压力容器的壳体，是支撑压力的部件，即在运行过程中主要承受介质的压力载荷（见第一章）；

支架是承重部件，即在工作时主要承受重力载荷，但由于支架一般焊接在容器外壳上，您的材料选择还必须考虑可焊性。

2在各种冷、热加工方法中，焊接质量对容器安全运行至关重要

如上所述，压力容器制造需要进行多种冷热加工，每种加工方式的质量控制都会对产品的安全运行产生影响。

热处理工艺复杂，影响因素多样，质量检验难度大，对包装产品的安全运行影响较大。

在众多的热加工方法中，焊接作为一种优质高效的制造方法，在压力容器制造过程中得到了广泛的应用。但由于性能要求的多样性、影响因素的复杂性和质量检验的特殊性，焊点焊锡质量成为影响压力容器产品质量即安全操作的关键。

(1)一般来说，压力容器的焊接质量至少涉及三个方面：焊接接头的力学性能和弯曲性能，焊接接头的各种表面和埋藏缺陷，以及焊接接头的形状和尺寸要求。

此外，在很多情况下，还需要考虑焊接接头在各种腐蚀条件下的性能。

(2)影响焊接质量的因素很多，包括母材和焊接材料的化学成分，以及焊接方法和工艺、焊接结构、焊接环境、焊工水平等。技能和责任感链接中的错误或偏差会导致焊接质量不合格。

仅以相对简单的焊接环境为例，不仅要考虑环境温度和湿度，还要考虑风速、雨雪等天气条件，以及如何采取有效的防护措施。

(3)压力容器焊接质量的检验除对焊接接头的形状和尺寸进行目视检查外，还应采用无损检测、金相检验、性能检测等特殊检验方法来判断其焊接质量。其质量的质量。